旋蒸的工作原理就是通過電機控制使蒸餾燒瓶在合適的速度下恒速旋轉以增大蒸發面積,同時通過真空泵抽氣使蒸發燒瓶處于負壓狀態,減小溶液沸點,加快蒸發速度。
真空蒸發作為一種蒸發方式,因為降低液體上方的壓力會降低其中組分液體的沸點,從而一定程度上加快蒸發速度。蒸發瓶置于水浴鍋中恒溫加熱同時自身也在旋轉,瓶內溶液在旋轉瓶內的負壓條件下進行加熱擴散蒸發。
蒸發系統可以密封減壓至400到600毫米汞柱,用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑加熱溫度可接近該溶劑的沸點,同時還可進行旋轉,速度為50到160轉/分使溶劑形成薄膜增大蒸發面積,此外在高效冷凝管作用下可將熱蒸氣迅速液化加快蒸餾速率。
旋轉蒸發比較常用且方便地用于從室溫和常壓下為固體的化合物中分離出“低沸點”溶劑,如正己烷或乙酸乙酯。然而,如果存在小的共蒸發(共沸行為),并且在所選溫度和減壓下沸點的足夠差異,小心應用還允許從含有液體化合物的樣品中除去溶劑。
旋轉蒸發器的優點:
1、由于液體樣品和蒸發瓶間的向心力和摩擦力的作用,液體樣品在蒸發瓶內表面形成一層液體薄膜,受熱面積大。
2、所有的旋轉蒸發器都內置了一個升降馬達,該裝置可以在斷電的時候自動將燒瓶提升到加熱鍋以上的位置。
3、樣品的旋轉所產生的作用力有效抑制樣品的沸騰。
綜上特征以及其便利的特點,使現代化的儀器可用于快速、溫和地對絕大多數樣品進行蒸餾,即使是沒有操作經驗的操作者也能完成。
選購旋轉蒸發器之前,要明確一些問題,例如一次蒸餾量是多少,每天需要蒸餾的樣品個數約多少,蒸餾的溶劑預計會有哪些,溶劑的沸點大約是怎樣的范圍,這些溶劑是否是易燃易爆或是有毒有害的溶劑,再確定實驗要求和蒸餾的溶劑類型,總得來說就是需要考慮以下5個問題:
1、核心技術
在各種溶劑的腐蝕下,及運動狀態中,系統能否保持高真空度,是衡量旋轉蒸發儀主要的標準,采用特氟龍材料與玻璃密封,能耐各種溶劑,有持久可靠的氣密性,可保持-0.098MPa以上高真空度。
2、型號的選擇
2L、3L、5L機器適合于實驗室及小樣試驗;5L、10L、20L適合于中試;20L、50L適合于中試及生產,尤其適用于需避免金屬離子污染物料的提取。
3、真空泵的選擇
我們推薦耐各種溶劑腐蝕循環水真空泵,可抽真空至-0.098MPa,可滿足各種使用要求。
4、影響旋轉蒸發器效率的因素
同一規格機器而言,主要有:蒸汽溫度、真空度和冷卻水溫。受某些物料不耐熱性的制約,工作時不可能無限提高蒸汽溫度,故高真空度和低冷卻水溫是提高效率的二大主要因素。
5、立式冷凝器和斜式冷凝器的區別
立式冷凝器由于占用空間小,漸漸受到歡迎,大容量蒸發器一般采用立式冷凝器,但是在本質上這兩種儀器是沒有區別的。
旋轉蒸發器是一種重要的分離和濃縮技術,在化工、制藥、食品等多個行業具有廣泛應用。操作人員需要熟悉設備的使用方法和注意事項,嚴格按照操作規程進行操作,以確保安全和獲得最佳的濃縮效果。
旋轉蒸發器是一種廣泛應用于化工、醫藥和食品等行業中的設備,它通過旋轉筒體內的刮板來將液態物料均勻地分布在筒體內表面進行加熱和蒸發。然而,在使用過程中,旋轉蒸發器可能會出現故障,影響生產效率和產品質量。
旋轉蒸發器是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業的設備。它的核心部分是一個能夠高速旋轉的圓錐體,內壁覆蓋著傳熱面(通常是金屬片)和噴嘴。物料通過噴嘴形成霧狀液滴,均勻地分布在傳熱面上,然后被高速旋轉的圓錐體帶到頂部,并由此沿內壁下落,不斷與加熱介質接觸,從而實現蒸發、干燥等過程。
ZF-10L真空抽濾器由四部分組成:真空泵、漏斗、過濾瓶和支架。其中,真空泵提供強大的真空力,漏斗用于接收待過濾液體,過濾瓶則是負責實現過濾的核心部件,支架則是固定各組件的基礎。